带你走进广东飞南资源探索“危废处置”奥秘~

△飞南资源公司航拍图。

广东飞南资源利用股份有限公司（以下简称公司）位于广东省肇庆市四会市罗源镇罗源工业园，成立于2008年，是一家从事一般固体废物，危险废物处理与有价金属综合回收利用的环保型高科技企业，处置能力达45万吨/年，现有员工1300多人，占地面积约300亩，是中国城市矿产资源有价金属污泥利用行业中规模较大的企业之一。公司长期专注于环保领域的资源再生利用，主要处理含铜镍锡等金属污泥，经过火法和湿法工艺，最终提取纯度达99.95%以上的电解铜。

走进危废储存仓库

项目建设有3座原料贮存仓库共10955㎡，均设置了防风防雨防渗漏措施。其中新建的危险废物仓库（原料车间2）面积达7155㎡，设计贮存总量约2万吨，若日处理量1500吨，贮存量可供生产10 天左右的消耗。

原料车间2仓库主体为钢架结构，四周建有3米高混凝土隔墙防外泄，房顶与四周用不锈钢瓦遮盖全密闭可防尘、防风、防晒、防雨。仓库内设有四座地坑，地坑高度为3.5米，地坑地面有做基础防渗处理，防渗层为70cm厚的混凝土，地坑面积为1200㎡。仓库内其它地面的防渗层为 30cm 厚的混凝土，混凝土底部铺有油布防渗。仓库地面为耐腐蚀硬化地面，且表面无裂隙，并设有泄漏液体收集装置，防止液体废物意外泄漏造成无组织溢流渗入地下。地面与裙脚使用坚固、防渗材料建造，建筑材料与危险废物相容。

△危险废物贮存仓库地坑。

危险废物仓库安装了有毒有害气体报警装置。采用雾状喷淋系统抑制卸料、分拣、输送过程中产生的粉尘，同时在仓库采用微负压收集系统收集雾状喷淋系统未完全抑制的粉尘，经过水喷淋降尘后再通过15米排气筒排放，以达到职业健康防护的目的。

△人造雾喷淋系统。

△微负压粉尘收集系统局部图。

飞南公司的工艺流程

（1）含铜污泥熔炼系统

原辅料贮存转运

含铜废物、表面处理废物由汽车运送至厂内危险废物贮存仓库，其他物料（石灰石、石英石熔剂、焦炭等）由汽车运送至辅料仓库。厂内配有抓斗吊车，用于卸车和转送原辅料。

含铜废物、表面处理废物烘干

来自危险废物贮存仓库的含铜废物、表面处理废物送烘干车间烘干。三级多回路烘干机采用天然气产生的高温烟气烘干含铜废物、表面处理废物水分。经烘干后的含铜废物、表面处理废物的含水率由75%~85%降到40~50%。烘干后污泥通过带式输送机、斗式提升机、移动式带式输送机及货车送到制颗粒工序。

制颗粒

制颗粒工序配有圆盘制粒机。烘干后污泥与粉碎后的无烟煤（粒径0.3～0.5mm）、石灰粉 混合配料后，通过圆盘制粒机制成直径5～8mm的小颗粒，完成制颗粒的含铜废物、表面处理废物通过输送带传送到烧结车间进行烧结。

△输送皮带。

烧结

制颗粒后的炉料直接由炉顶加入烧结炉，制颗粒后的炉料在低于炉料熔点温度下进行加热（620~720℃）烧结成块，发生氧化使含铜废物、表面处理废物中一部分或全部的硫化物转变为氧化物，同时除去含铜废物、表面处理废物中易于挥发的砷、锑、硒、碲等杂质，以便于下一步进行熔炼处理。烧结炉料经炉底放出，自然冷却后通过胶带输送至配料车间。

配料

配料车间主体是9个巨大的储存坑，料坑长约28.5米，宽约13米，底部标高-3.5米，地上标高3.5米，总储存量约为1.8万m³。烧结后的污泥送至配料厂房，经破碎后和经干燥后的污泥一起送入配料厂房半地下式贮存坑内进行临时堆存，堆存时间12天左右。污泥与同样贮存在配料厂房内的石英石、焦炭和返料（收集的沉降灰等）等由抓斗起重机分别运送至配料仓内，经配料仓下的定量给料机计量配料后，通过上料胶带输送机送往熔炼主厂房的富氧侧吹浸没燃烧炉。

△污泥抓斗。

富氧侧吹熔炼炉熔炼

危废处置主要设置1台25m2的富氧侧吹熔池熔炼炉，配料后的混合物料经胶带输送机送至熔炼主厂房，加料至富氧侧吹浸没燃烧炉内，富氧空气（富氧浓度：50%～70%）和天然气通过多支浸没在熔池中的喷枪喷射到富氧侧吹浸没燃烧炉的熔池内。经熔池温度高达1300℃～1350℃使危废中的铜、镍等金属氧化物与还原剂焦炭发生还原反应，在炉底形成金属相，通过流槽流至熔炼圆盘铸锭机铸锭，然后送现有火法精炼系统精炼为阳极铜板。

△熔炼中控室。

转炉吹炼

将熔炼后的产物冰铜加入转炉内，转炉利用空气中的氧，将冰铜中的铁和硫全部氧化除去，同时去除部分其他杂质，得到粗铜。

转精炼炉精炼

回转精炼炉采用重油为燃料，采用煤基复核还原剂作为还原剂。

氧化期鼓入 99.5%的氧气，还原期喷入煤基复核还原剂。

（2）阳极铜板电解系统

回转精炼炉火法精炼制得的阳极铜板中含有多种杂质（如锌、铁、镍、银、金等），须通过电解的方法精炼阳极铜板，制得含铜率 99.95%以上的电解铜。

回转精炼炉车间生产的阳极铜板经人工排板后装入阳极洗槽，用水清洗后入电解槽电解制成铜薄片作阳极，钛极板作阴极，以硫酸（H2SO4）和硫酸铜（CuSO4）的混和液作为电解液。

通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极钛极板上析出纯铜（含铜99.95%），经过一个阴极周期，阴极经清洗后，人工剥离析出的纯铜片（始极片），再用剪板机、订耳机加工后重新放入电解池作为阴极，阳极铜板作阳极，继续电解反应，电解液中的铜在始极片上析出得到纯铜板（含铜 99.95%以上，亦称电解铜），经过一个阴极周期，用水清洗后，送至电解铜成品库。